工业隧道炉的结构构成是什么？下面小编来给大家详细介绍下。

1.炉部外形尺寸:线体总长12米，外宽1.5米，网带宽0.8米，总高1.8米，材料部长(冷却区长1米)2.5米，干燥部长8米，分为4段，材料部长1.5米。

2.整机外壳高温静电喷塑(非普通油漆)，具有耐腐蚀、耐磨、防锈、不老化、易清洗等特点。框架设计可移动脚轮和脚杯，便于搬运和调节整机的水平度。

3.炉体部分：内胆共4段炉腔，每段2.0米，总长8米。内胆材料采用1.2㎜厚SUS#206不锈钢制成，炉腔内高0.20米，进料口净高0.10米，设有可调档板，中间100㎜厚高温硅酸隔热岩棉，网带底部设有高温隔热层，使炉体外部不烫手，底部设有运风马达，使温度更均匀。每个炉盖都可以独立打开，方便炉盖的清洁和维修，每个炉盖中间都可以铺上高温硅酸隔热岩棉，四周有耐高温密封硅胶，达到良好的密封效果，避免不必要的热量损失，使炉外温度不烫手，炉内保温效果好。

4.加热系统:采用新尖端技术的高科技材料——红外加热管，具有加热速度快、远红外穿透工件的特点和热能反射、导热原理，比普通加热管节能20%以上，使用寿命长。对于烘烤膜开关按键产品，可以使其表面亮度更高。

5.控制部分:每段温度可以独立控制和显示。温度控制系统配有PV和SV数字显示窗口，采用可控硅整流器控制输出。颠覆传统过零触发带来的电流瞬时冲击大、温度控制波动大等影响，可使输出电压稳定线性变化，温度控制效果更稳定，性能更优异(输出功率可根据温度误差自动调节)，使温度更准确。双温度控制器配有超温上限温度控制器，防止主温度控制器失控损坏产品。功能包括PID自动调节微积分控制、自动恒温、超温报警、漏电保护、电机过载保护等。配有紧急停机按钮，确保安全。

6.设计加热管故障系统:每段都有灯控自动报警系统观察加热管故障。

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